Nee, dit sil net saai wêze, earlik - foaral as jo fan stretchige rubberen dingen hâlde. As jo oplêze, sille jo hast alles fine wat jo ea witte woene oer One-Part Silicone Sealants.
1) Wat se binne
2) Hoe meitsje se
3) Wêr te brûken se
Ynlieding
Wat is in ien-dielige siliconenkit?
D'r binne in protte soarten chemysk genêzende sealen - silikon, polyurethane en polysulfide binne de bekendste. De namme komt fan 'e rêchbonke fan' e belutsen molekulen.
De silicone rêchbonke is:
Si - O - Si - O - Si - O - Si
Wizige silikon is in nije technology (yn 'e FS teminsten) en betsjut eins in organyske rêchbonke genêzen mei silane-chemie. In foarbyld is alkoxysilane beëinige polypropylene okside.
Al dizze chemie kin ien diel as twa diel wêze, wat fansels relatearret oan it oantal dielen dat jo nedich binne om it ding te genêzen. Dêrom betsjut ien diel gewoan de buis, cartridge of emmer iepenje en jo materiaal sil genêze. Normaal reagearje dizze iendielige systemen mei it focht yn 'e loft om rubber te wurden.
Dat, in ien-dielige silikon is in systeem dat stabyl is yn 'e buis oant it, by bleatstelling oan loft, geneest om in silikonrubber te produsearjen.
Foardielen
Ien diel siliconen hawwe in protte unike foardielen.
-As se goed gearstald binne, binne se heul stabyl en betrouber mei poerbêste adhesion en fysike eigenskippen. In houdbaarheid (de tiid dat jo it yn 'e buis kinne litte foardat jo it brûke) fan op syn minst ien jier is normaal mei guon formulearringen dy't in protte jierren duorje. Siliconen hawwe ek sûnder twifel de bêste prestaasjes op lange termyn. Har fysike eigenskippen feroarje amper yn 'e rin fan' e tiid sûnder effekt fan UV-eksposysje en, boppedat, fertoane se in poerbêste temperatuerstabiliteit dy't teminsten 50 ℃ grutter is as dy fan oare dichtstoffen.
-Ien diel siliconen genêze relatyf rap, typysk ûntwikkeljen fan in hûd binnen 5 oant 10 minuten, wurde binnen ien oere kleeffrij en genêzen oant in elastysk rubber oer 1/10 inch djip yn minder dan in dei. It oerflak hat in noflik rubbery gefoel.
-Om't se trochsichtich kinne wurde makke, wat in wichtige eigenskip op himsels is (trochsichtich is de meast brûkte kleur), is it relatyf maklik om se te pigmentearjen yn elke kleur.
Beheinings
Siliconen hawwe twa haadbeheiningen.
1) Se kinne net skildere wurde mei wetterbasisferve - it kin ek lestich wêze mei solventbasisferve.
2) Nei it útharden kin it dichtmiddel wat fan syn silikonplasticizer loslitte, dy't, as it wurdt brûkt yn in gebou útwreidingsgewricht, ûnsjogge vlekken oan 'e râne fan' e ferbining kin meitsje.
Fansels, troch de aard fan ien diel is it ûnmooglik om in rappe djippe seksje te krijen troch genêzing, om't it systeem moat reagearje mei de loft dy't dêrom fan boppen nei ûnderen geneest. Getting in bytsje mear spesifyk, siliconen kinne net brûkt wurde as de ienige seal yn isolearre glêzen finsters omdat. Hoewol se poerbêst binne om bulk floeiber wetter út te hâlden, giet wetterdamp relatyf maklik troch it genêzen silikonrubber, wêrtroch't de IG-ienheden mist.
Merkgebieten en gebrûk
Ien-dielige siliconen wurde sawat oeral en oeral brûkt, ynklusyf, ta ferneatiging fan guon eigners fan gebouwen, wêr't de twa hjirboppe neamde beheiningen problemen feroarsaakje.
Bouw- en DIY-merken jouwe it grutte folume, folge troch automotive, yndustry, elektroanika en loftfeart. Lykas by alle dichtingsmiddelen, is de wichtichste funksje fan de siliconen fan ien diel om de gat tusken twa ferlykbere of ûngelikense substraten te hechkjen en te foljen om foar te kommen dat wetter as tocht trochkomt. Soms sil in formulearring amper feroare wurde oars as om it mear streamber te meitsjen wêrop it dan in coating wurdt. De bêste manier om te ûnderskieden tusken in coating, adhesive en in sealant is ienfâldich. In dichtmiddel dichtet tusken twa oerflakken, wylst in coating mar ien bedekt en beskermet, wylst in lijm twa oerflakken wiidweidich byinoar hâldt. In dichtmiddel is it meast as in adhesive as it wurdt brûkt yn strukturele glêzen of isolearre glêzen, lykwols funksjonearret it noch om de twa substraten te fersegeljen neist se byinoar te hâlden.
Basic Chemistry
De siliconenkit yn 'e net-geharde steat liket normaal as in dikke pasta of crème. By bleatstelling oan lucht hydrolysearje de reaktive eingroepen fan it silikonpolymeer (reagearje mei wetter) en geane dan mei elkoar byinoar, litte wetter frij en foarmje lange polymeerkeatlingen dy't fierder mei elkoar reagearje oant úteinlik de pasta feroaret yn in yndrukwekkend rubber. De reaktive groep oan 'e ein fan' e silikonpolymeer komt út it wichtichste diel fan 'e formulearring (útsein it polymeer sels), nammentlik de crosslinker. It is de crosslinker dy't it dichtmiddel syn karakteristike eigenskippen jout, itsij direkt lykas geur en genêzingssnelheid, of yndirekt lykas kleur, adhesion, ensfh. . Selektearje de juste crosslinker is de kaai foar it bepalen fan 'e definitive eigenskippen fan' e sealant.
Curing Soarten
Der binne ferskate ferskillende curing systemen.
1) Acetoksy (soere geur fan jittik)
2) Oxime
3) Alkoxy
4) Benzamide
5) Amine
6) Aminoksy
Oximen, alkoksyen en benzamiden (mear brûkt yn Jeropa) binne de saneamde neutrale of net-soere systemen. De amines en aminoxysystemen hawwe in ammoniakgeur en wurde typysk mear brûkt yn automotive en yndustriële gebieten as spesifike bûtenbouapplikaasjes.
Raw Materialen
Formuleringen omfetsje ferskate ferskillende komponinten, wêrfan guon opsjoneel binne, ôfhinklik fan it bedoelde eingebrûk.
De ienige absolút essensjele grûnstoffen binne reaktive polymear en crosslinker. Dochs wurde fillers, adhesionpromotors, net-reaktyf (plastisearjend) polymeer en katalysatoren hast altyd tafoege. Derneist kinne in protte oare tafoegings brûkt wurde, lykas kleurpasta's, fungiciden, flammefertragers en waarmtestabilisatoren.
Basis Formuleringen
In typyske oxime-konstruksje as DIY-dichtingsformule sil der sa útsjen:
| % | ||
| Polydimethylsiloxane, OH beëinige 50.000 cps | 65,9 | Polymer |
| Polydimethylsiloxane, trimethylterminated, 1000 cps | 20 | Plasticizer |
| Methyltrioximinosilane | 5 | Crosslinker |
| Aminopropyltriethoxysilane | 1 | Adhesion promotor |
| 150 sq.m / g oerflak fumed silica | 8 | Filler |
| Dibutyltin dilaurate | 0.1 | Katalysator |
| Totaal | 100 |
Fysike eigenskippen
Typyske fysike eigenskippen omfetsje:
| Ferlinging (%) | 550 |
| Tensile Strength (MPa) | 1.9 |
| Modulus by 100 ferlinging (MPa) | 0.4 |
| Shore A hurdens | 22 |
| Skin oer tiid (min) | 10 |
| Tak Free Time (min) | 60 |
| Scratch Tiid (min) | 120 |
| Troch Cure (mm yn 24 oeren) | 2 |
Formulaasjes mei help fan oare crosslinkers sille lykje miskien ferskillend yn de crosslinker nivo, type adhesion promotor en curing katalysatoren. Har fysike eigenskippen sille in bytsje ferskille, útsein as kettingferlengers belutsen binne. Guon systemen kinne net maklik makke wurde, útsein as in grutte hoemannichte kalkfiller wurdt brûkt. Dizze soarten formulearringen kinne fansels net produsearre wurde yn it dúdlike of trochsichtige type.
Ûntwikkeljen Sealants
Der binne 3 stadia foar it ûntwikkeljen fan in nije sealant.
1) Konsept, produksje en testen yn it laboratoarium - heul lytse folumes
Hjir hat de lab-chemicus nije ideeën en begjint typysk mei in hânbatch fan sa'n 100 gram sealant krekt om te sjen hoe't it geneest en hokker soarte rubber wurdt produsearre. No is d'r in nije masine beskikber "The Hauschild Speed Mix" fan FlackTek Inc. Dizze spesjalisearre masine is ideaal foar it mingjen fan dizze lytse 100g-batches yn sekonden by it ferdriuwen fan lucht. Dit is wichtich om't it de ûntwikkelder no de fysike eigenskippen fan dizze lytse batches kin testen. Fumed silika of oare fillers lykas precipitated chalks kinne wurde mingd yn 'e silikon yn likernôch 8 sekonden. De-airing duorret sawat 20-25 sekonden. De masine wurket troch in dûbele asymmetrysk sintrifugemeganisme dy't yn prinsipe de dieltsjes sels brûkt as har eigen mingwapens. De maksimale minggrutte is 100 gram en ferskate ferskillende bekertypen binne beskikber, ynklusyf wegwerp, dat betsjut absolút gjin skjinmeitsjen.
De kaai yn it formulearringsproses is net allinich de soarten yngrediïnten, mar ek de folchoarder fan tafoeging en mingtiden. Natuerlik is it útsluten of fuortheljen fan lucht wichtich om it produkt in hâldberens te litten hawwe, om't luchtbellen focht befetsje dy't dan feroarsaakje dat it dichtmiddel fan binnenút genêzen sil.
Sadree't de skiekundige it soarte dichtmiddel hat krigen dat nedich is foar syn bepaalde tapassing, skaal oant in 1 kwart planetêre mixer dy't sawat 3-4 lytse 110 ml (3oz) buizen kin produsearje. Dit is genôch materiaal foar inisjele testen fan hâldberens en adhesion test plus alle oare spesjale easken.
Hy kin dan gean nei in 1 of 2 gallon masine te produsearje 8-12 10 oz buizen foar mear yn djipte testen en klant sampling. It dichtmiddel wurdt út 'e pot troch in metalen silinder yn' e cartridge útstutsen dy't oer de ferpakkingssilinder past. Nei dizze tests is er klear foar opskaling.
2) Skaalfergrutting en fine tuning-medium folumes
Op skaalfergrutting wurdt de labformulering no produsearre op in gruttere masine typysk yn it berik fan 100-200kg of sawat in trommel. Dizze stap hat twa haaddoelen
a) om te sjen oft d'r wichtige feroaringen binne tusken de grutte fan 4 lb en dizze gruttere grutte dy't kinne resultearje út ming- en dispersjonssnelheden, reaksjesnelheden en ferskate hoemannichten skjin yn 'e miks, en
b) om genôch materiaal te produsearjen om prospective klanten te stekken en wat echte on-the-job feed werom te krijen.
Dizze masine fan 50 gallon is ek heul nuttich foar yndustriële produkten as lege folumes as spesjale kleuren nedich binne en mar sawat ien trommel fan elk type tagelyk moat wurde produsearre.
D'r binne ferskate soarten mingmasines. De twa meast brûkte binne planetêre mixers (lykas hjirboppe werjûn) en dispersers mei hege snelheid. In planetêre is goed foar mixen mei hegere viskositeit, wylst in disperger better prestearret foaral yn streambere systemen mei legere viskositeit. Yn typyske konstruksje-sealants kinne beide masines brûkt wurde sa lang as men omtinken jout oan it mingjen fan tiid en potinsjele waarmtegeneraasje fan in disperser mei hege snelheid.
3) Folsleine skaal produksje hoemannichten
De definitive produksje, dy't batch of kontinu kin wêze, reprodusearret hooplik gewoan de definitive formulearring fan 'e opskalingstap. Gewoanlik wurdt in relatyf lyts bedrach (2 of 3 batches of 1-2 oeren kontinuze) materiaal earst produsearre yn 'e produksjeapparatuer en kontrolearre foardat normale produksje folget.
Testen - wat en hoe te testen.
Wat
Fysike eigenskippen-ferlinging, treksterkte en modulus
Adhesion oan passende substraat
Shelf Life - sawol fersneld as by keamertemperatuer
Cure Rates-Hûd oer tiid, tack frije tiid, krastiid en troch genêzing, kleuren temperatuer Stabiliteit as stabiliteit yn ferskate fluids lykas oalje
Derneist wurde oare wichtige eigenskippen kontrolearre of beoardiele: konsistinsje, lege geur, korrosiviteit en algemiene uterlik.
Hoe
In blêd fan sealant wurdt útlutsen en lit in wike te genêzen. In spesjale stomme klok wurdt dan snije út en set yn in Tensile Tester te mjitten fysike eigenskippen lykas elongation, modulus en tensile sterkte. Se wurde ek brûkt om adhesion / gearhing krêften te mjitten op spesjaal taret samples. Ienfâldige ja-nee adhesionstests wurde útfierd troch te lûken oan kralen fan materiaal genêzen op 'e oanbelangjende substraten.
In Shore-A meter mjit de hurdens fan it rubber. Dit apparaat liket op in gewicht en in meter mei in punt dy't yn 'e genêzen monster drukt. Hoe mear it punt yn it rubber penetreart, hoe sêfter it rubber en hoe leger de wearde. In typyske konstruksje-sealer sil yn it berik 15-35 wêze.
Hûd oer tiden, kleeffrije tiden en oare spesjale hûdmjittingen wurde útfierd mei de finger of mei plestikblêden mei gewichten. De tiid foardat it plestik skjin fuorthelle wurde kin, wurdt metten.
Foar hâldberens wurde buizen fan dichtmiddel ferâldere of by keamertemperatuer (wat natuerlik 1 jier duorret om in hâldberens fan 1 jier te bewizen) of by ferhege temperatueren, typysk 50 ℃ foar 1,3,5,7 wiken, ensfh. proses (de buis tastien te koelen yn de fersneld gefal), materiaal wurdt extruded út 'e buis en lutsen yn in blêd dêr't it is tastien om te genêzen. De fysike eigenskippen fan it rubber foarme yn dizze lekkens wurde testen lykas earder. Dizze eigenskippen wurde dan fergelike mei dy fan nij gearstalde materialen om de passende houdbaarheid te bepalen.
Spesifike detaillearre útlis fan de measte fereaske tests kinne fûn wurde yn it ASTM-hânboek.
Guon Finale Tips
Ien-diel siliconen binne de heechste kwaliteit sealants beskikber. Se hawwe wol beheiningen en as spesifike easken easke wurde, kinne se spesjaal ûntwikkele wurde.
It is de kaai om te soargjen dat alle grûnstoffen sa droech mooglik binne, de formulearring stabyl is en dat lucht yn it produksjeproses fuorthelle wurdt.
Untwikkeljen en testen is yn prinsipe itselde proses foar elk diel dichtmiddel, nettsjinsteande it type - soargje gewoan dat jo alle mooglike eigendom hawwe kontrolearre foardat jo begjinne mei it meitsjen fan produksjehoeveelheden en dat jo in dúdlik begryp hawwe fan 'e behoeften fan' e applikaasje.
Ofhinklik fan 'e tapassingseasken kin de juste genêschemie wurde selektearre. Bygelyks, as in silikon is selektearre en geur, korrosysje en adhesion wurde net wichtich beskôge, mar in lege kosten binne nedich, dan is de acetoksy de manier om te gean. As metalen dielen lykwols binne belutsen dy't korrodearje kinne of spesjale adhesion oan plestik is fereaske yn in unike glânskleur, dan hawwe jo in oxime nedich.
[1] Dale Flackett. Silisiumferbiningen: silanen en silikonen [M]. Gelest Inc: 433-439
* Foto fan OLIVIA Silicone Sealant
Post tiid: Mar-31-2024
