Nee, dit sil net saai wêze, earlik sein - foaral as jo fan rekbere rubberen dingen hâlde. As jo fierder lêze, sille jo hast alles ûntdekke wat jo ea witte woene oer ien-komponint silikonkit.
1) Wat se binne
2) Hoe se te meitsjen
3) Wêr't se brûkt wurde moatte
Ynlieding
Wat is in ien-komponint silikonkit?
Der binne in soad soarten gemysk úthardende kitten - silikon, polyurethaan en polysulfide binne de bekendste. De namme komt fan 'e rêchbonke fan' e belutsen molekulen.
De silikon rêchbonke is:
Si - O - Si - O - Si - O - Si
Modifisearre silikon is in nije technology (teminsten yn 'e FS) en betsjut eins in organyske rêchbonke dy't genêzen is mei silaangemy. In foarbyld is alkoxysilaan-terminearre polypropyleenoxide.
Al dizze gemyske stoffen kinne ien of twa dielen wêze, wat fansels relatearre is oan it oantal ûnderdielen dat jo nedich binne om it ding te krijen om te genêzen. Dêrom betsjut ien ûnderdiel gewoan dat jo de buis, cartridge of amer iepenje en jo materiaal sil genêze. Normaal reagearje dizze ien-dielsystemen mei it focht yn 'e loft om rubber te wurden.
Dus, in ien-komponint silikon is in systeem dat stabyl is yn 'e buis oant it, by bleatstelling oan loft, úthardt om in silikonrubber te produsearjen.
Foardielen
Ien-komponint silikonen hawwe in protte unike foardielen.
-As se goed gearstald binne, binne se tige stabyl en betrouber mei poerbêste hechting en fysike eigenskippen. In houdbaarheid (de tiid dat jo it yn 'e tube litte kinne foardat jo it brûke) fan teminsten ien jier is normaal, wêrby't guon formulearringen in protte jierren duorje. Silikonen hawwe sûnder mis ek de bêste prestaasjes op lange termyn. Harren fysike eigenskippen feroarje amper yn 'e rin fan' e tiid sûnder effekt fan UV-bleatstelling en, boppedat, litte se in poerbêste temperatuerstabiliteit sjen dy't dy fan oare kitten mei teminsten 50 ℃ oertreft.
- Ien-diel silikonen hurde relatyf fluch út, ûntwikkelje typysk in hûd binnen 5 oant 10 minuten, wurde binnen ien oere kleeffrij en útharde yn minder as in dei ta in elastysk rubber fan sawat 1/10 inch djip. It oerflak hat in moai rubberachtich gefoel.
-Om't se trochsichtich makke wurde kinne, wat op himsels in wichtige funksje is (trochsichtich is de meast brûkte kleur), is it relatyf maklik om se yn elke kleur te pigmentearjen.
Beperkingen
Silikonen hawwe twa wichtige beheiningen.
1) Se kinne net skildere wurde mei ferve op wetterbasis - it kin ek lestich wêze mei ferve op oplosmiddelbasis.
2) Nei it útharden kin de kit wat fan syn silikonplasticizer frijlitte, dy't, as it brûkt wurdt yn in útwreidingsfuge fan in gebou, ûnsjogge flekken lâns de râne fan 'e fuge feroarsaakje kin.
Fansels, fanwegen de aard fan ien ûnderdiel is it ûnmooglik om in rappe djippe seksje troch útharding te krijen, om't it systeem mei de loft reagearje moat en dêrom fan boppen nei ûnderen úthardt. Om wat spesifiker te wêzen, silikonen kinne net brûkt wurde as de ienige ôfsluting yn isolearre glêsruten, om't. Hoewol se poerbêst binne yn it hâlden fan bulk floeiber wetter bûten, giet wetterdamp relatyf maklik troch it útharde silikonrubber, wêrtroch't de IG-ienheden beslein wurde.
Merkgebieten en gebrûk
Ien-komponint silikonen wurde hast oeral en oeral brûkt, ynklusyf, ta teloarstelling fan guon gebou-eigners, dêr't de twa hjirboppe neamde beheiningen problemen feroarsaakje.
Bou- en DIY-merken binne ferantwurdlik foar it grutste folume, folge troch de auto-, yndustry-, elektroanika- en loftfeartmerken. Lykas by alle kitten, is de wichtichste funksje fan ien diel silikonen om te hechten en de gat tusken twa ferlykbere of ferskillende substraten te foljen om te foarkommen dat wetter of tocht dertroch komt. Soms sil in formulearring amper feroare wurde kinne, oars as om it streamberder te meitsjen, wêrop it dan in coating wurdt. De bêste manier om ûnderskied te meitsjen tusken in coating, lijm en in kit is ienfâldich. In kit dichtet ôf tusken twa oerflakken, wylst in coating mar ien bedekt en beskermet, wylst in lijm twa oerflakken útwreide byinoar hâldt. In kit liket it meast op in lijm as it brûkt wurdt yn struktureel glês of isolearre glês, mar it funksjonearret noch altyd om de twa substraten ôf te dichtjen, neist it byinoar hâlden.
Basis skiekunde
De silikonkit yn 'e net-útharde steat sjocht der normaal út as in dikke pasta of crème. By bleatstelling oan loft hydrolysearje de reaktive eingroepen fan it silikonpolymeer (reagearje mei wetter) en komme dan mei-inoar byinoar, wêrtroch wetter frijkomt en lange polymeerketens foarmje dy't mei-inoar bliuwe reagearje oant de pasta úteinlik feroaret yn in yndrukwekkende rubber. De reaktive groep oan 'e ein fan it silikonpolymeer komt fan it wichtichste diel fan 'e formulearring (útsein it polymeer sels) nammentlik de crosslinker. It is de crosslinker dy't de kit syn karakteristike eigenskippen jout, of direkt lykas geur en úthardingssnelheid, of yndirekt lykas kleur, adhesion, ensfh. fanwegen de oare grûnstoffen dy't brûkt wurde kinne mei spesifike crosslinkersystemen lykas fillers en adhesionpromotors. It selektearjen fan 'e juste crosslinker is de kaai foar it bepalen fan 'e definitive eigenskippen fan' e kit.
Genêzingstypen
Der binne ferskate ferhurdingssystemen.
1) Acetoxy (soere jittikgeur)
2) Oksim
3) Alkoxy
4) Benzamide
5) Amine
6) Aminoksy
Oksimen, alkoxy's en benzamiden (mear brûkt yn Jeropa) binne de saneamde neutrale of net-soere systemen. De aminen en aminoksysystemen hawwe in ammoniakgeur en wurde typysk mear brûkt yn auto- en yndustriële gebieten of spesifike bouapplikaasjes bûtendoar.
Grûnstoffen
Formuleringen besteane út ferskate ferskillende komponinten, wêrfan guon opsjoneel binne, ôfhinklik fan it bedoelde eingebrûk.
De ienige absolút essensjele grûnstoffen binne reaktive polymearen en crosslinkers. Lykwols wurde hast altyd fillers, adhesionpromotors, net-reaktive (plastifiserende) polymearen en katalysatoren tafoege. Derneist kinne in protte oare tafoegings brûkt wurde, lykas kleurpasta's, fungiciden, flamfertragers en waarmtestabilisatoren.
Basisformuleringen
In typyske oksimkonstruksje of selsbou-sealantformulering sil der sa útsjen:
| % | ||
| Polydimethylsiloxaan, OH-terminearre 50.000 cps | 65.9 | Polymeer |
| Polydimethylsiloxaan, trimethylterminearre, 1000cps | 20 | Weekmakker |
| Methyltrioximinosilaan | 5 | Ferbiningsmiddel |
| Aminopropyltriethoxysilaan | 1 | Adhesjepromotor |
| 150 m²/g oerflakte fan pyrogene silika | 8 | Filler |
| Dibutyltindilauraat | 0.1 | Katalysator |
| Totaal | 100 |
Fysyske eigenskippen
Typyske fysike eigenskippen omfetsje:
| Ferlinging (%) | 550 |
| Treksterkte (MPa) | 1.9 |
| Modulus by 100 ferlinging (MPa) | 0.4 |
| Shore A hurdens | 22 |
| Hûd oer tiid (min) | 10 |
| Tiid foar tackfrije tiid (min) | 60 |
| Krastiid (min) | 120 |
| Trochgeande genêzing (mm yn 24 oeren) | 2 |
Formuleringen mei oare crosslinkers sille der ferlykber útsjen, miskien ferskillend yn it nivo fan crosslinker, it type adhesionpromotor en úthardingskatalysatoren. Harren fysike eigenskippen sille wat ferskille, útsein as der keatlingferlingers by belutsen binne. Guon systemen kinne net maklik makke wurde, útsein as in grutte hoemannichte krytfiller brûkt wurdt. Dit soarte formuleringen kinne fansels net produsearre wurde yn it dúdlike of trochsichtige type.
Untwikkeljen fan kitten
Der binne 3 stadia foar it ûntwikkeljen fan in nije kit.
1) Konsept, produksje en testen yn it laboratoarium - tige lytse folumes
Hjir hat de laboratoariumgemikus nije ideeën en begjint typysk mei in hânbatch fan sawat 100 gram kit, gewoan om te sjen hoe't it úthardt en hokker soarte rubber der produsearre wurdt. No is der in nije masine beskikber "The Hauschild Speed Mix" fan FlackTek Inc. Dizze spesjalisearre masine is ideaal foar it mingen fan dizze lytse batches fan 100g yn sekonden, wylst loft útstjitten wurdt. Dit is wichtich, om't it de ûntwikkelder no mooglik makket om de fysike eigenskippen fan dizze lytse batches eins te testen. Pyrogeen silika of oare fillers lykas delslachkrijt kinne yn sawat 8 sekonden yn 'e silikon mingd wurde. It ûntluchtsjen duorret sawat 20-25 sekonden. De masine wurket fia in dûbel asymmetrysk sintrifugearmeganisme dat yn prinsipe de dieltsjes sels brûkt as har eigen mingarmen. De maksimale minggrutte is 100 gram en ferskate ferskillende bekertypen binne beskikber, ynklusyf wegwerp, wat betsjut dat der absolút gjin skjinmeitsjen nedich is.
De kaai yn it formulearringsproses is net allinich de soarten yngrediïnten, mar ek de folchoarder fan tafoeging en mingtiden. Fansels is it útsluten of fuortheljen fan loft wichtich om it produkt in houdberens te jaan, om't loftbellen focht befetsje, wêrtroch't de kit fan binnenút úthardt.
Sadree't de skiekundige it soarte kit hat krigen dat nedich is foar syn spesifike tapassing, skaalt er op nei in planetêre mixer fan 1 liter dy't sawat 3-4 lytse buizen fan 110 ml (3oz) produsearje kin. Dit is genôch materiaal foar de earste houdbaarheidstest en adhesiontest plus alle oare spesjale easken.
Hy kin dan nei in masine fan 1 of 2 gallon gean om 8-12 buizen fan 10 oz te produsearjen foar mear yngeande testen en klantmonstername. De kit wurdt út 'e pot troch in metalen silinder yn 'e cartridge ekstrudearre dy't oer de ferpakkingssilinder past. Nei dizze testen is hy klear foar opskaling.
2) Opskalbering en fynôfstimming - middelgrutte folumes
Yn 'e opskaling wurdt de laboratoariumformulering no produsearre op in gruttere masine, typysk yn it berik fan 100-200 kg of sawat in trommel. Dizze stap hat twa haaddoelen.
a) om te sjen oft der wichtige feroarings binne tusken de grutte fan 4 lb en dizze gruttere grutte dy't it gefolch kinne wêze fan ming- en ferspriedingssnelheden, reaksjesnelheden en ferskillende hoemannichten sheer yn 'e miks, en
b) om genôch materiaal te produsearjen om potinsjele klanten te stekproefjen en om echte feedback op it wurk te krijen.
Dizze masine fan 50 gallon is ek tige nuttich foar yndustriële produkten as lege folumes of spesjale kleuren nedich binne en mar sawat ien trommel fan elk type tagelyk produsearre hoecht te wurden.
Der binne ferskate soarten mingmasines. De twa meast brûkte binne planetêre mingders (lykas hjirboppe werjûn) en hege-snelheidsdispergearders. In planetêre mingsel is goed foar mingsels mei hegere viskositeit, wylst in dispergearder better presteart, benammen yn systemen mei legere viskositeit dy't streame kinne. Yn typyske bou-ôfdichtingsmiddels kinne beide masines brûkt wurde, salang't men omtinken jout oan de mingtiid en de potinsjele waarmtegeneraasje fan in hege-snelheidsdispergearder.
3) Produksjehoeveelheden op folsleine skaal
De definitive produksje, dy't batch- of kontinu kin wêze, reproduseart hopelik gewoan de definitive formulearring fan 'e opskalingsstap. Meastentiids wurdt earst in relatyf lytse hoemannichte (2 of 3 batches of 1-2 oeren kontinu) materiaal produsearre yn 'e produksjeapparatuer en kontrolearre foardat de normale produksje begjint.
Testen - Wat en hoe te testen.
Wat
Fysyske eigenskippen - ferlinging, treksterkte en modulus
Adhesje oan geskikt substraat
Houdbaarheid - sawol fersneld as by keamertemperatuer
Úthardingssnelheden - Hûd oer tiid, kleeffrije tiid, krastiid en trochhardingstiid, kleuren, temperatuerstabiliteit of stabiliteit yn ferskate floeistoffen lykas oalje
Derneist wurde oare wichtige eigenskippen kontrolearre of waarnommen: konsistinsje, lege geur, korrosiviteit en algemien uterlik.
Hoe
In stik kit wurdt útlutsen en in wike litten om te útharden. In spesjale hantel wurdt dan útsnien en yn in trektester pleatst om fysike eigenskippen lykas ferlinging, modulus en treksterkte te mjitten. Se wurde ek brûkt om adhesion-/kohesionskrêften te mjitten op spesjaal taret samples. Ienfâldige ja-nee adhesiontests wurde útfierd troch te lûken oan kralen fan materiaal dat op 'e substraten yn kwestje úthard is.
In Shore-A meter mjit de hurdens fan it rubber. Dit apparaat liket op in gewicht en in meter mei in punt dy't yn it útharde stekproef drukt. Hoe mear de punt it rubber penetrearret, hoe sêfter it rubber en hoe leger de wearde. In typyske boukit sil yn it berik fan 15-35 wêze.
Hûdferrintiden, kleeffrije tiden en oare spesjale hûdmjittingen wurde útfierd mei de finger of mei plestik platen mei gewichten. De tiid foardat it plestik skjin fuortlutsen wurde kin, wurdt metten.
Foar de houdbaarheid wurde tubes mei kit ferâldere by keamertemperatuer (wat fansels 1 jier duorret om in houdbaarheid fan 1 jier te bewizen) of by ferhege temperatueren, fan typysk 50 ℃ foar 1, 3, 5, 7 wiken ensfh. Nei it ferâlderingsproses (de buis wurdt yn it fersnelde gefal ôfkuolje litten) wurdt materiaal út 'e buis extrudearre en yn in plaat lutsen dêr't it útharde mei. De fysike eigenskippen fan it rubber dat yn dizze platen foarme wurdt, wurde lykas earder hifke. Dizze eigenskippen wurde dan fergelike mei dy fan nij gearstalde materialen om de passende houdbaarheid te bepalen.
In spesifike detaillearre útlis fan 'e measte fereaske testen is te finen yn it ASTM-hânboek.
Guon lêste tips
Ien-komponint silikonen binne de heechste kwaliteit kitten dy't te krijen binne. Se hawwe wol beheiningen en as der spesifike easken steld wurde, kinne se spesjaal ûntwikkele wurde.
It is wichtich om derfoar te soargjen dat alle grûnstoffen sa droech mooglik binne, de formulearring stabyl is en dat loft fuorthelle wurdt yn it produksjeproses.
Untwikkeljen en testen is yn prinsipe itselde proses foar elk ûnderdiel kit, nettsjinsteande it type - soargje derfoar dat jo elke mooglike eigenskip kontrolearre hawwe foardat jo begjinne mei it meitsjen fan produksjehoemannichten en dat jo in dúdlik begryp hawwe fan 'e behoeften fan' e tapassing.
Ofhinklik fan 'e easken fan' e tapassing kin de juste úthardingsgemy selektearre wurde. Bygelyks, as in silikon selektearre wurdt en geur, korrosje en adhesion net wichtich achte wurde, mar in lege kosten nedich is, dan is de acetoxy de manier om te gean. As it lykwols giet om metalen ûnderdielen dy't korrodearre kinne wêze of as spesjale adhesion oan plestik nedich is yn in unike glânzige kleur, dan hawwe jo in oksim nedich.
[1] Dale Flackett. Silisiumferbiningen: Silanen en silikonen [M]. Gelest Inc: 433-439
* Foto fan OLIVIA Silicone Sealant
Pleatsingstiid: 31 maart 2024
